Uglerod tolali plitalarni qayta ishlash oqimi va qo'llash sohalarini sayoz tushunish
Uglerod tolali kompozit materiallar - bu uglerod tolalarini qatron, metall, keramika va boshqalar kabi matritsalar bilan birlashtirish orqali tayyorlangan strukturaviy materiallar. Uglerod tolasi bilan mustahkamlangan epoksi qatronli kompozit materiallar mavjud strukturaviy materiallar orasida o'ziga xos kuch va o'ziga xos modulning eng keng qamrovli ko'rsatkichlariga ega. Zichlik, qattiqlik, og'irlik, charchoq xususiyatlariga qat'iy talablar qo'yiladigan sohalarda va yuqori harorat va kimyoviy barqarorlik talab qilinadigan holatlarda uglerod tolali kompozit materiallar muhim afzalliklarga ega. Karbonli tolali taxta - turli sohalarda keng qo'llaniladigan va almashtirib bo'lmaydigan yangi materialga aylangan uglerod tolali kompozit materiallarning asosiy qo'llash shakllaridan biri.
Uglerod tolali plitalarni qayta ishlashda ishlatiladigan xom ashyo uglerod tolasi prepreg bo'lib, u prepregdagi uglerod tolasi to'plamlarining o'lchamiga ko'ra 1k, 3k, 6k, 12k va boshqalarga bo'linadi. Odatda, 3k keng tarqalgan bo'lib ishlatiladi va varaqning sirt to'qimasini tekis to'quv va diagonal to'quvga bo'lish mumkin. Sirtni qayta ishlash effektiga ko'ra, uni porloq va motga bo'lish mumkin, shuningdek, talablarga muvofiq o'yilgan bo'lishi mumkin. Muayyan ishlov berish jarayonlari xom ashyoni kesish, qatlamlash, davolash, kesish va undan keyingi ishlov berishni o'z ichiga oladi.
1. Prepregni kesish:
Prepreg taxtaning uzunligi va kengligi bo'yicha kesilishi kerak va taxtaning qalinligi bo'yicha prepregning qalinligi aniqlanishi kerak. An'anaviy varaq qalinligi quyidagilardan iborat: {0}}.2mm, 0.5mm, 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm, 3.{{13 }}mm, 5.0mm, 6.0mm, 10.0mm, 20mm va boshqalar. Shandong Yingteli New Materials Co., Ltd uglerod tolali plitalar ishlab chiqarishda ko'p yillik boy tajribaga ega va mijozlar ehtiyojlariga ko'ra turli qalinlikdagi uglerod tolali plitalarni sozlashi mumkin. Kengash qanchalik qalinroq bo'lsa, prepregning ko'proq qatlamlari stacked bo'lishi kerak. Odatda, qalinligi 2 mm bo'lgan taxta 10 ta prepreg qatlamini talab qiladi. Kompaniya prepregni dastlabki qayta ishlash uchun Amerika GeBo avtomatik kesish mashinasini taqdim etdi, bu kesish hajmi va sifatini yaxshiroq nazorat qiladi. Ilg'or ishlab chiqarish uskunalari mahsulot sifatini ta'minlaydi. Prepregni kesishdan oldin oqilona dizayn amalga oshirilishi kerak va dizaynni optimallashtirish orqali chekka chegaralarni yaratish va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish uchun prepregdan maksimal darajada foydalanish mumkin.
2. Prepregni yotqizish:
Kengashning kuchlanish kuchi, kesish kuchi va mustahkamligi talablariga asoslanib, prepregning yotqizish yo'nalishini va ketma-ketligini aniqlang. Qo'yish yo'nalishi 0 daraja, 45 daraja, 90 daraja va -45 darajani o'z ichiga oladi. Amaliy ishda tolaning eksenel yo'nalishi bo'yicha yuqori ko'rsatkichlaridan maksimal darajada foydalanish uchun yotqizish ketma-ketligi yuk turiga qarab tanlanishi kerak.
Elyafni yotqizish yo'nalishi yukning asosiy yo'nalishiga muvofiq belgilanishi kerak. Nuqta kuchlanish holatida {0}} daraja burchakka ega bo'lgan yotqizish qatlami oddiy kuchlanishga, ± 45 graduslik burchakka ega bo'lgan yotqizish qatlami kesish kuchlanishiga va burchakli qatlam qatlamiga mos keladi. Kompozit material qismining radial yo'nalishida etarli musbat bosimni ta'minlash uchun 90 daraja ishlatiladi. Agar kompozit materiallar taxtasi tomonidan ko'tariladigan yuk asosan kuchlanish va bosim yuki bo'lsa, unda yotqizish yo'nalishi kuchlanish va bosim yuki yo'nalishi bo'yicha tanlanishi kerak; Agar kompozit materiallarning tarkibiy qismlari tomonidan ko'tariladigan yuk, asosan, kesish yuki bo'lsa, u holda qatlamlarni 45 daraja va -45 daraja juftlik bilan yotqizish kerak; Agar kompozit materiallarning qismlari tomonidan yuklangan yuk holati murakkab bo'lsa va bir nechta yuklarni o'z ichiga olsa, qatlam dizayni 0 daraja, ± 45 daraja va 90 daraja bir necha yo'nalishda aralashtirilishi kerak.
Xulosa qilib aytganda, turli qatlamli ketma-ketliklar nafaqat matritsa yoriqlarining dastlabki yukiga, tarqalish tezligiga va sinish chidamliligiga ta'sir qiladi, balki matritsa yoriqlarining to'yinganligi va yorilish zichligiga ham sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Masalan, ortogonal laminatlar uchun bir xil tashqi yuk ostida sinish chidamliligi va yoriqning tarqalish tezligi o'rtasida mos keladigan bog'liqlik mavjud. Biroq, turli qatlamli ketma-ketliklarning afzalliklari va kamchiliklarini umumlashtirish mumkin emas. Kompozit materiallarning dizayn afzalliklari turli xil foydalanish talablariga muvofiq to'liq ishlatilishi kerak.
3. Prepregni quritish:
Kesish va tartibli stackingdan so'ng, prepreg pishirish va davolash jarayoniga kirishi kerak. Prepreg oldindan belgilangan haroratda qolipga joylashtiriladi va bosim ostida isitiladi. Issiq presslash qolipi yopiladi va laminatlangan material asta-sekin issiq bosim ostida qattiqlashadi va ma'lum bir qattiqlashuv darajasiga etadi. Qolip ochiladi va tortish moslamasi tomonidan issiq presslash qolipidan tortib olinadi, qattiqlashuv jarayoni tugallanadi.
Butun qattiqlashuv jarayonida qattiqlashuv vaqti va harorati taxtaning ishlash talablariga muvofiq bosqichma-bosqich sozlanishi kerak. Har xil harorat va isitish vaqtlari uglerod tolali plitalarning moddiy xususiyatlariga ta'sir qiladi. Haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida, qismlarni qo'llashdan keyingi bosqichda o'lchov barqarorligini saqlab, issiq presslash bosqichining vaqtini iloji boricha qisqartirish kerak.
An'anaviy ishlab chiqarish uglerod tolali plitalar ishlab chiqarish uchun siqishni kalıplama texnologiyasidan foydalanadi, Yingteli New Materials kompaniyasi tomonidan ishlab chiqarilgan barcha uglerod tolali plitalar issiq presslash tank texnologiyasidan foydalangan holda ishlab chiqariladi. Siqilgan kalıplama texnologiyasi bilan taqqoslaganda, bu jarayon mahsulotning mustahkamligi, sirt ishlovi, qalinligi bardoshliligi va boshqa jihatlarga ega bo'lib, kuchli mahsulot sifatini ta'minlaydi.
4. Metall plitalarga ishlov berishdan keyin:
Qattiqlashuv va shakllantirilgandan so'ng, uglerod tolasi taxtasi aniqlik talablari yoki yig'ish ehtiyojlari uchun kesish va burg'ulash kabi keyingi ishlov berishdan o'tishi kerak. Bir xil kesish jarayoni parametrlari, kesish chuqurligi va boshqa shartlar ostida, kesish asboblari va matkaplarning turli xil materiallari, o'lchamlari va shakllarini tanlash samaradorlikdagi sezilarli farqlarga olib kelishi mumkin. Shu bilan birga, kesish asboblari va matkaplarning kuchi, yo'nalishi, vaqti va harorati kabi omillar ham ishlov berish natijalariga ta'sir qilishi mumkin.
Qayta ishlashdan keyingi jarayonda olmos qoplamali o'tkir asboblarni va qattiq qattiq qotishmadan tayyorlangan matkap uchlarini tanlash tavsiya etiladi. Asboblar va matkap uchlarining aşınma qarshiligi o'zlari ishlov berish sifatini va asboblarning xizmat qilish muddatini belgilaydi. Kesuvchi asboblar va matkaplar etarlicha o'tkir bo'lmasa yoki noto'g'ri ishlatilsa, bu nafaqat eskirishni tezlashtiradi va mahsulotning qayta ishlash narxini oshiradi, balki taxtaning shakli va o'lchamiga ta'sir qiladigan taxtaga zarar etkazishi mumkin. taxtadagi teshiklar, oluklar va boshqa ishlov berish qismlarining o'lchamlari barqarorligi. Og'ir holatlarda, u qatlamli yirtilishga yoki hatto materialning blokirovkasiga olib kelishi mumkin, bu esa butun taxtaning parchalanishiga olib keladi.
Uglerod tolasi plitalarini burg'ulashda aylanish tezligi qanchalik tez bo'lsa, ta'sir shunchalik yaxshi bo'ladi. Matkap uchini tanlash nuqtai nazaridan, PCD8 yuzli pichoqli matkap uchining noyob burg'ulash uchi dizayni uglerod tolasi plitalari uchun ko'proq mos keladi, bu uglerod tolasi plitalariga yaxshiroq kirib boradi va delaminatsiya xavfini kamaytiradi.
5. Lazer bilan kesish
Uglerod tolasi taxtasi bir martalik integral tuzilishga aylantirilgandan so'ng, uni ko'pincha yig'ish talablari uchun kesish va boshqa ishlov berish usullari bilan qayta ishlash kerak. An'anaviy ishlov berish usullari torna, frezalash, silliqlash, burg'ulash va boshqa mexanik ishlov berish usullarini o'z ichiga oladi. Karbon tolali taxta yuqori quvvat va mo'rtlikka ega. Agar an'anaviy mexanik ishlov berish usuli noto'g'ri qo'llanilsa, u asbobning aşınmasını tezlashtiradi, xarajatlarni oshiradi va materialning sinishi, deformatsiyasi va hokazolarga osonlik bilan olib keladi. Ayniqsa, uglerod tolasi plitasida kichik teshiklarni burg'ulashda, materialning yomon ishlashiga olib kelishi yoki hatto hurda. Lazerli kesish - uglerod tolali plitalarni qayta ishlash jarayonida yuzaga keladigan muammolarni samarali hal qila oladigan kontaktsiz ishlov berish usuli.
Lazer bilan kesish uchun ehtiyot choralari:
Uglerod tolasi plitasi katta miqdordagi qatronni o'z ichiga oladi va kesish jarayonida ko'p miqdorda zaharli gazlar va hidlar hosil bo'ladi. Shuning uchun operatorlar professional himoya vositalarini kiyishlari kerak va kesish uskunalari ventilyatsiya va egzozga e'tibor berishlari kerak.
Yagona rejimli kvazi uzluksiz lazer yuqori tepalik quvvatiga, yaxshi nur sifatiga va yuqori quvvat zichligiga ega. U uglerod tolasi taxtasini kesish uchun kichikroq issiqlik ta'sir qiladigan maydonga ega, burmalar va gardishlarga kamroq moyil bo'ladi, materialni buzmaydi yoki deformatsiya qilmaydi va oksidlanishga kamroq moyil bo'ladi. Kesish sifati uzluksiz lazerdan ko'ra yaxshiroq, bu uglerod tolali taxtani qayta ishlash uchun ideal tanlovdir.
Uglerod tolali plitani qo'llash sohalari
Yaxshi ishlab chiqarilgan uglerod tolali plitalar aniq naqshlarga, silliq yuzalarga, oynaga o'xshash yorqinlikka va kichik qalinlikdagi bardoshliklarga ega. Ular yuqori quvvat, engil vazn, korroziyaga chidamlilik va katta harorat farqlari ostida kichik o'zgarishlar kabi afzalliklarga ega. Shuning uchun ular og'irlikni kamaytirishni talab qiladigan turli xil yuqori quvvatli strukturaviy komponentlarda keng qo'llanilishi mumkin. Hozirgi vaqtda eng etuk va keng qo'llaniladigan sohalar quyidagilardir.
1. Dron qobig'i
Dronning shassisi butun parvoz tizimining tashuvchisi bo'lib, parvozni boshqarish va GPS kabi asosiy komponentlar korpus qobig'i bilan o'ralgan va himoyalangan bo'lishi kerak. Uglerod tolali plitalar kabi yuqori quvvatli va engil materiallardan foydalanish dron ishlashining ishonchliligi va aniqligini oshirishga yordam beradi. Uglerod tolali qatlamdan yasalgan korpus engil, ammo uning kuchlanish kuchi oddiy po'latdan 10 baravar ko'proq bo'lishi mumkin. U mukammal siljish va seysmik qarshilikka ega, shuningdek, yaxshi chidamlilik va korroziyaga qarshilikka ega. Shuningdek, u kislota, gidroksidi, tuz va atmosfera korroziyasiga nisbatan ma'lum bir bardoshlik xususiyatiga ega, bu esa uchuvchisiz havo vositalarining xizmat muddatini samarali ravishda uzaytirishi mumkin. Tashqi ko'rinishi jihatidan yaxshi tekislik, yuqori sirt porloqligi va chiroyli ko'rinish xususiyatlariga ega. Hozirda yuqori darajadagi dronlar ushbu materialdan keng miqyosda foydalanishni boshladilar.
2. Tibbiy KT to'shak taxtasi
Zo'r mexanik xususiyatlarga qo'shimcha ravishda, uglerod tolali kompozit materiallar ham yuqori rentgen o'tkazuvchanligi va uglerod tolasi plitalarini ishlab chiqarishda kam yo'qotish xususiyatlariga ega. Yingteli New Materials kompaniyasi tomonidan ishlab chiqarilgan uglerod tolasi plitalarining rentgen o'tkazuvchanligi 98% ga yetishi mumkin, ammo tarqalish va assimilyatsiya iste'moli faqat 2% ni tashkil qiladi va umumiy yo'qotish alyuminiyning 1/5 qismidan kam. Turli xil ishlash testlaridan so'ng ular tibbiy CT choyshablarida keng qo'llanilgan. Bundan tashqari, uning zichligi juda past, atigi 1,5 g / sm3 va foydalanish uchun engil bo'lib, u CT yotoq taxtalari va ko'krak tovoqlar kabi turli xil tibbiy asboblarda keng qo'llaniladi. Biroq, tibbiy asboblar uchun ishlatiladigan uglerod tolali plitalar sifat va turli ko'rsatkichlar bo'yicha juda yuqori talablarga ega. Misol tariqasida Xitoyda taniqli tibbiy asbob-uskunalar ishlab chiqaruvchisi uchun Shandong Yingteli New Materials Co., Ltd tomonidan moslashtirilgan uglerod tolali tibbiy taxtani olsak, ushbu uglerod tolasi mahsuloti aniq va toza uglerod tolasi naqshlarini, hech qanday tartibsiz naqshlarni, silliqlikni talab qiladi. sirt va hatto kichik aralashmalar, oq dog'lar, tirnalgan joylar, chuqurliklar va qabul qilish tekshiruvidan o'tolmaydigan teshiklar. Qalinligi tolerantligi ± 0.05 mm oralig'ida saqlanishi va taxtaning tekisligi tegishli xalqaro standartlarga javob berishi kerak. Shu sababli, sifatni ta'minlash uchun ushbu turdagi taxtaning barcha ishlab chiqarish jarayonlari toza xonada amalga oshirilishi va issiq bosimli tank texnologiyasidan foydalanishni talab qilishi kerak. Yakuniy mahsulot yuqori aniqlikdagi radiatsiya uskunalaridan foydalanish standartlariga javob berishi uchun har bir jarayon qat'iy tekshiruvdan o'tishi kerak.
3. Sanoat komponentlari
Uglerodli tolali qatlam ishlov berish qobiliyatiga ega bo'lganligi sababli, uni chizmalarga muvofiq tekis yuzalarning turli shakllariga ishlov berish mumkin va boshqa komponentlar bilan oson kombinatsiyalash uchun varaqda turli xil teshiklar va oluklar qilish mumkin. Shuning uchun u ko'plab yuqori aniqlikdagi mashinalar tomonidan qismlarni ishlab chiqarishda metall materiallarni almashtirish uchun ishlatiladi. Uglerod tolali plitalardan tayyorlangan mexanik komponentlar engil vazn, yuqori quvvat va aşınma qarshilik xususiyatlariga ega. Mexanik ehtiyojlarga ko'ra, olovga chidamlilik, qattiqlik va o'tkazuvchanlik kabi o'ziga xos xususiyatlar ham sozlanishi va tanlanishi mumkin.
Karbon tolali taxtani mustahkamlashning afzalliklari va kamchiliklari:
Uglerod tolasi bilan mustahkamlangan panel odatda qurilish, qurilish, avtomobilsozlik va aerokosmik kabi sohalarda tuzilmalarni mustahkamlash uchun ishlatiladigan materialdir. Uglerod tolasi bilan mustahkamlangan panellarning asosiy afzalliklari va kamchiliklari:
Afzallik:
1. Yuqori kuch va engil ishlash: uglerod tolasi bilan mustahkamlangan panellar mukammal kuch va qattiqlikka ega, shu bilan birga juda engil bo'lib, ularni strukturani mustahkamlash uchun ideal tanlov qiladi. Ular odatda an'anaviy po'latdan ancha engilroq va sezilarli kuch berishi mumkin.
2. Korroziyaga chidamlilik: Uglerod tolasi bilan mustahkamlangan panellar zanglamaydi yoki korroziyaga uchramaydi, bu ularni nam yoki korroziy muhitda yaxshi ishlaydi. Bu metall mustahkamlovchi materiallar bilan solishtirganda aniq afzallik.
3. Oson o'rnatish: uglerod tolasi bilan mustahkamlangan panellarni o'rnatish odatda an'anaviy strukturani mustahkamlash usullariga qaraganda oddiyroq va tezroq. Ular osongina moslashtirilishi va turli xil strukturaviy shakllarga moslashtirilishi mumkin.
4. Qurilish vaqtini qisqartirish: uglerod tolasi bilan mustahkamlangan panellarni tez o'rnatish tufayli qurilish vaqtini sezilarli darajada qisqartirish va shu bilan loyihaning umumiy narxini pasaytirish mumkin.
Kamchiliklari:
1. Yuqori narx: uglerod tolasi bilan mustahkamlangan panellar odatda ba'zi an'anaviy strukturaviy mustahkamlovchi materiallardan (masalan, po'latdan) qimmatroqdir, bu esa loyihaning umumiy narxini oshirishi mumkin.
2. Mo'rtlik: uglerod tolasi bilan mustahkamlangan plitalar juda kuchli bo'lsa-da, ular egiluvchanlikka ega bo'lgan ba'zi metall materiallardan farqli o'laroq, zarba yoki egilishga duchor bo'lganda mo'rtlikni namoyon qilishi mumkin.
3. Bog'lanish sifatining kaliti: uglerod tolasi bilan mustahkamlangan panellar odatda strukturaning yuzasiga yopishtirish uchun maxsus yopishtiruvchi yoki biriktiruvchi vositalardan foydalanishni talab qiladi. Bu shuni anglatadiki, bog'lanish sifati mustahkamlovchi ta'sir uchun juda muhimdir va noto'g'ri bog'lanish zaif tizimli mustahkamlashga olib kelishi mumkin.
4. Atrof-muhitga ta'sir: uglerod tolasining o'zi qayta tiklanadigan material bo'lsa-da, uning ishlab chiqarish jarayoni atrof-muhitga ma'lum ta'sir ko'rsatishi mumkin bo'lgan yuqori haroratli ishlov berish va zararli kimyoviy moddalarni o'z ichiga oladi. Bundan tashqari, tashlangan uglerod tolasi bilan mustahkamlangan panellarni utilizatsiya qilishda ham ekologik muammolar bo'lishi mumkin.
Umuman olganda, uglerod tolasi bilan mustahkamlangan panellar strukturani mustahkamlash sohasida juda ko'p afzalliklarga ega, ammo ba'zi kamchiliklar ham mavjud. Uglerod tolasi bilan mustahkamlangan panellardan foydalanish yoki yo'qligini tanlash muayyan loyiha talablari va byudjet asosida aniqlanishi kerak.