Bizning PMI (polimetakrilimid) ko'pikimiz quyidagi asosiy xususiyatlarga ega bo'lgan yopiq-hujayrali qattiq ko'pikli plastmassadir:
Zo'r o'ziga xos kuch va qattiqlik, engil sendvich tuzilmalar uchun ideal.
Ajoyib issiqlikka chidamlilik, 180-190 darajagacha ishlov berish haroratiga bardosh beradi va keng doiradagi qatronlar tizimlariga mos keladi.
Yaxshi erituvchiga qarshilik, ko'pgina savdo yopishtiruvchi moddalar bilan mos keladi.
Qaytariladigan namlik assimilyatsiya qilish: Atrof-muhit namligi ko'pikka tarqaladi (jismoniy plastmassa), lekin quritish asl xususiyatlarini to'liq tiklaydi.
Saqlash va ishlov berish
Saqlash shartlari: PMI ko'pikini har doim quruq muhitda saqlash kerak, bunda yuqori namlikli havo-to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qilmaslik kerak.
Namlik-oʻram: Oldindan{0}}quritilgan yoki issiqlik bilan ishlov berilgan{1}}materiallar (masalan, -HT seriyali) uchun zavod qadoqlaridan foydalaniladi.diffuziyaga chidamli-alyuminiy sumkalar. Agar ochilgandan keyin to'liq ishlatilmasa, qolgan materialni himoya qilish uchun sumkani qayta yoping.
Namlikni olishning oqibatlari: Namlikni singdirish o'lchovlarning biroz kengayishiga, mexanik xususiyatlarning pasayishiga (ayniqsa, o'rmalanish qarshiligiga) olib keladi va 100 darajadan yuqori ishlov berilganda, ichki bug' hosil bo'lishi yadro va terilar orasidagi bog'lanishga jiddiy zarar etkazishi mumkin.
Oldindan ishlov berish: quritish va issiqlik bilan ishlov berish
Keyingi ishlov berish haroratiga qarab, tegishli oldindan ishlov berishni tanlash kerak. Barcha dastlabki muolajalar eng yaxshi tarzda amalga oshiriladiaylanma{0}}havo pechiharoratning bir xilligini ta'minlash.
1. Quritish (qayta ishlash harorati > 100 daraja uchun)
Maqsad: Yuqori haroratda ishlov berishda bugʻ nuqsonlarini- oldini olish uchun jismoniy soʻrilgan namlikni olib tashlang.
Jarayon parametrlari:
Harorat:130 daraja
Vaqt: Minimal3 soat(qalinligi 25,4 mm dan oshsa, cho'zing)
Isitish tezligi:2-3 daraja / min
Bo'shliq: varaqlar kamida bir-biridan ajratilishi kerak35 mmhavo aylanishini ta'minlash uchun.
Qaytaruvchanlik: Quritgandan so'ng, material asl mexanik xususiyatlari va o'lchamlarini qaytaradi. Agar zudlik bilan ishlatilmasa, namlik o'tkazmaydigan qoplarga-qo'ying.
2. Issiqlik bilan ishlov berish (qayta ishlash harorati > 150 darajadan yoki maksimal o'rmalanish qarshiligini talab qiladigan)
Maqsad: Yuqori haroratlarda ko'pikning siqilishga chidamliligini yanada oshirib, uni 190 darajaga qadar ishlov berishga moslashtiring.
Ikki-bosqichli jarayon:
1-qadam: Quritish(135 daraja, kamida 4 soat) - namlikni olib tashlang.
2-qadam: issiqlik bilan ishlov berish(1-bosqichdan so'ng darhol 150-180 daraja ushlab turing48 soat).
Muhim eslatmalar:
Issiqlik bilan ishlov berish sabablarihajm va sirt maydonidagi kichik o'zgarishlar; shuning uchun,barcha yakuniy ishlov berish (masalan, oxirgi o'lchamlarga frezalash) issiqlik bilan ishlov berishdan keyin amalga oshirilishi kerak.
Issiqlik bilan ishlov berilgan choyshablar-namlikka chidamli alyuminiy qoplarga-yopilishi ham kerak.
Out-Vaqtni boshqarish: Qayta ishlash uchun sumkadan ruxsat etilgan to'plangan vaqt cheklangan. Agar haddan oshib ketgan bo'lsa, material qaytadan quritilishi mumkin-(lekin o'lchamdagi mumkin bo'lgan o'zgarishlar tufayli qayta ishlangan qismlar uchun ehtiyotkorlik bilan). Issiqlik bilan ishlov berilgan{3}}shakllangan qismlarni qayta-issiqlik bilan-ishlab bo‘lmaydi.
Shakllantirish jarayonlari
PMI ko'pikini ishlov berish va termoformlash orqali kerakli geometriyalarga aylantirish mumkin.
1 Ishlov berish
Amaldagi usullar: Burg'ulash, planyalash, frezalash, arralash, silliqlash va boshqalar.
Uskunaga qo'yiladigan talablar: Yuqori tezlikda ishlaydigan standart yog'och yoki plastmassa ishlov berish mashinalaridan-foydalanishingiz mumkin.
Sovutish/moylash: Hech qanday moylash materiallari talab qilinmaydi; mashinada quriting.
Changni boshqarish: Barcha hosil bo'lgan chang bo'lishi kerakvakuum assimilyatsiya qilish orqali chiqariladiifloslanishning oldini olish va keyingi bog'lanish sifatini ta'minlash.
Maxsus xizmatlar: Biz sizning chizmalaringiz boʻyicha toʻliq qayta ishlangan-foydalanishga tayyor{1}}yadrolarni prototipdan ommaviy ishlab chiqarishgacha sifatli-taʼminlangan holda yetkazib bera olamiz (ISO 9001:2008 sertifikati).
2 Termoformatsiyalash
Ilova: Yassi varaqlarni bitta yoki ikki-kavisli qismlarga aylantirish, masalan, radomlar, oldingi qirralar va boshqalar.
Isitish parametrlari:
Isitish harorati oralig'i:165-205 daraja
Isitish vaqtini hisoblash: Taxminanmm uchun 1 daqiqaqalinligi (pech turiga qarab sozlang).
Isitish usullari: pech (havo sirkulyatsiyasi) yoki infraqizil isitgichlar.
Sovutish va uzatish:
Past issiqlik sig'imi va kesilgan hujayralardan sirt maydoni ko'payishi tufayli varaq tez soviydi. Pechdan shakllantirish asbobiga o'tkazishda a dan foydalaninghimoya qoplamasiIssiqlik yo'qotilishini minimallashtirish va shakllanish haroratini saqlab qolish uchun (masalan, paxta mato, nafas oluvchi, shisha mato yoki silikon kauchuk).
Shakllangan qismlar sovutilishi kerak100 darajadan pastdeformatsiyadan oldin.
Asboblarga qo'yiladigan talablar: Shakllanish harorati varaqning isitish haroratidan past bo'lganligi sababli, qoliplar yuqori issiqlikka bardosh bera olmaydi. Qabul qilinadigan materiallar yog'och, poliester qatroni, epoksi qatroni yoki shisha tolalarni o'z ichiga oladi.
Termoformlash usullari: Qismning murakkabligi va aniqlik talablari asosida uchta asosiy usuldan birini tanlang:
2.1 Siqish bilan shakllantirish
Xususiyatlari: Qalinlikni aniq nazorat qilish imkonini beruvchi bosimni qo'llash uchun pressdan foydalanadi. Ham ishlab chiqiladigan, ham{1}}ishlab bo'lmaydigan yuzalar uchun javob beradi.
Uskunalar konfiguratsiyasi:
Ikki tomonlama-qattiq qolip: Ajoyib qalinlik nazoratini ta'minlaydi, lekin erkak va ayol asboblarni talab qiladi.
Bir tomonlama-qattiq qolip: Katta qalinlik yoki deformatsiya uchun javob beradi, ammo qalinligi nazorat qilish qiyinroq.
Bir tomonlama-qattiq qolip + yumshoq qolip: Odatda bir tomonlama deformatsiyalar (rivojlanuvchan yuzalar) uchun ishlatiladi.
Eslatma: Yakuniy dizayn oʻlchamlariga erishish uchun odatda-termoformlashdan keyingi ishlov berish talab etiladi, bu aniq joylashishni aniqlash uchun murakkab boʻlishi mumkin.
2.2 Vakuum hosil qilish
Xususiyatlari: Isitilgan, yumshatilgan koʻpikni bir tomonlama qolipga-tortish uchun vakuumdan foydalanadi. Rivojlanmaydigan egri chiziqlarni-hosil qila oladi.
Asboblar: Bir tomonlama{0}}qattiq qolip + yumshoq qolip (vakuumli qop).
Cheklovlar: Vakuum kuchi chegaralari tufayli deformatsiya siqishni kalıplama bilan solishtirganda ancha cheklangan. Post{1}}shaklni qayta ishlash hali ham zarur.
2.3 Sovuq-Deformatsiyalash-Issiqlik-Shakl berish
Jarayon:
Ko'pikli varaqni aniq ishlab chiqilishi mumkin bo'lgan o'lchamlarga aylantiring.
Uni qolipga mahkamlang va vakuumni qo'llang.
Pechga qo'ying, shakllanish haroratiga qadar qizdiring va taxminan ushlab turing1 soat.
Olib tashlashdan oldin pechda xona haroratiga qadar sekin sovutib oling.
Afzalliklar: Jarayonni mukammal boshqarish; agar joylashuv toʻgʻri boʻlsa, post{0}}ishlov talab qilinmaydi.
Cheklovlar: Sovuq deformatsiya cheklangan; rivojlanmaydigan-yuzalar uchun mos emas.
3 To'g'rilash varaqlarining o'zgarishi
Kichkina egilish namlikning yutilishi yoki ichki stressning chiqishi (mahsulot nuqsoni emas) tufayli yuzaga kelishi mumkin. Quyidagi tuzatish jarayonidan foydalanish mumkin:
Xona haroratida tekislang: Ko'pikni gorizontal ravishda joylashtiring va uni tekis elastik bosish uchun og'irliklarni (masalan, po'lat plitalar) teng ravishda taqsimlang. Sirtdagi chuqurchalarning oldini olish uchun og'irlikning bir xil taqsimlanishini ta'minlang.
Yuqori-harorat sozlamalari: Og'irlangan varaqni aylanma havo pechiga-qo'ying200 darajava ushlab turing8-10 soat(qalinligidan kelib chiqib sozlang).
Sovutish: Og'irliklarni olishdan oldin pechda xona haroratiga qadar sovushini kuting.
Bog'lash va laminatsiyalash
PMI ko'pik va terilar orasidagi ishonchli bog'lanish sendvich strukturasining ishlashi uchun juda muhimdir. Quyidagi ko'rsatmalar bizning PMI ko'pikimizning o'ziga xos xususiyatlariga asoslanadi.
1 Sirtni tayyorlash
Tozalash: Bog'lashdan oldin changyutgich yoki yog'siz siqilgan havo-yordamida ko'pikli yuzalarni changdan yaxshilab tozalang.
Yuqori kuch uchun kuchaytirish: Juda yuqori bog'lanish kuchini talab qiladigan ilovalar uchun ko'pik yuzasi a bilan ishlov berilishi mumkinigna roligimexanik ankrajni oshirish uchun yopishtiruvchi dasturdan oldin.
2 yopishtiruvchi tasnifi va jarayon bo'yicha ko'rsatmalar
Bizning PMI koʻpikimiz erituvchiga{0}}bardoshli va issiqlikka-bardoshli boʻlib, u tijorat yopishtiruvchi moddalarning aksariyatiga mos keladi. Yopishtiruvchi turiga asoslangan jarayon bo'yicha tavsiyalar quyida umumlashtiriladi:
| Yopishtiruvchi turi | Misollar | Asosiy nuqtalarni qayta ishlash | Asosiy parametrlar |
|---|---|---|---|
| Solvent{0}}asosidagi va emulsiya | Kauchuk{0}}asosli yopishtiruvchi moddalar | Ikkala tomonga yopishtiruvchi vositani qo'llang, bosim ostida juftlashdan oldin etarli darajada quritish / shamollatish imkonini beradi; bog'lanish chizig'i yaxshi po'stloq kuchi bilan bir oz elastik bo'lib qoladi. | Ulanish harorati:80-120 daraja; Bosim: dan kam yoki teng40%ko'pikning siqilish kuchi 20 daraja; Kutish vaqti:1–5 min; Sovutish<80°Cbosimni bo'shatishdan oldin. |
| Erituvchi{0}}kamroq tizimlar | Epoksi, poliester, metakril qatronlar, issiq{0}}eritmalar | Yelimning ochilgan hujayralarni to'ldirishini ta'minlash yoki qo'llash paytida past viskoziteni ta'minlash uchun etarli bosim ostida quriting; bog'lanish chizig'i qattiq va qattiq bo'ladi. | Qattiqlashuv bosimi:0,05–0,3 N/mm²; gacha issiqlik tezlashishi mumkin160 daraja. |
| Yopishqoq plyonkalar va issiq{0}}erigan plyonkalar | Epoksi plyonkalar, fenol plyonkalar, issiq{0}}eritilgan plyonkalar | Bog'lanish uchun issiqlik talab qilinadi. Uchuvchi moddalarni (masalan, fenolik) chiqaradigan plyonkalar uchun dastlabki isitish vaqtida uchuvchi moddalarning chiqib ketishiga imkon berish uchun matbuotni qisqacha "uring". Oldindan{4}}teshilgan issiq{5}}eritma plyonkalari havo pufakchalari paydo bo'lishining oldini olishga yordam beradi. | Filmning og'irligi:100–200 g/m²; Shamollatish qiyin-uchun, oluklar1-1,5 mm chuqurlikda x 2 mm kengligidako'pik yuzasida foydali bo'lishi mumkin. |
3 Har xil teri materiallari uchun yopishtiruvchi tanlov
Metall, laminat: Epoksi, kauchuk{0}}asosli yoki poliuretan (PU) yopishtiruvchi moddalar.
Akril shisha (pleksiglas): Metakril qatronlar.
Yog'och, qog'oz: Epoksi, PU, poliester.
Shisha tola bilan mustahkamlangan polyester (GRP): Polyester, epoksi yoki PU yopishtiruvchi.
Warp{1}}bepul sendvich panel ishlab chiqarish uchun 4 ta tamoyil
Simmetrik bog'lanish: Ko'pik yadrosining ikkala tomoni terilarga yopishtirilgan bo'lishi kerakbir vaqtning o'zida. Terilar bir xil material va qalinlikda bo'lishi kerak.
Yagona isitish va sovutish: Har ikki tomon ham bir xil isitish va sovutish sharoitlarini boshdan kechirishi kerak, buning natijasida termal stressdan-bugʻilish paydo boʻlishining oldini oladi.
O'lchovli kompensatsiya: Bir oz ko'pikli choyshablardan foydalanish tavsiya etiladikatta o'lchamli (0,5-1 mm)va qolipdagi mustahkam to'xtashgacha bosing. Bu termal kengayish yoki emirilishni qoplaydi va yakuniy o'lchamlarning toleranslarga mos kelishini ta'minlaydi.
Asosiy kompozit jarayonlar bilan moslik
PMI ko'pikimiz o'zining mukammal termomexanik xususiyatlari tufayli turli kompozit ishlab chiqarish jarayonlariga mos keladi, bu esa yadro va terilarni birgalikda davolash imkonini beradi.
Jarayon birikmalari: Biz bosimni qo'llashning turli usullarini (avtoklav, vakuum, press), isitish (pech konvektsiyasi, asbob o'tkazuvchanligi, infraqizil) va qatronlar kiritish (prepreg, suyuqlik infuzioni, qatron plyonkasi) maxsus ehtiyojlarni qondirish uchun birlashtira olamiz.
Oddiy jarayonlar:
Prepreg avtoklav: Avtoklav bosimi, vakuum, konveksiyali isitishdan foydalanadi; qatron tolalarga-oldindan singdirilgan.
Siqish kalıplama / RFI (qatron plyonkasi infuzioni): Qolib bosimi, qatron plyonkasi va asboblarni isitishdan foydalanadi.
RTM (qatron o'tkazuvchi kalıplama): Prepreg bilan birlashtirilishi mumkin; mog'orni isitish va bosimdan foydalanadi.
Asosiy afzallik: Bizning PMI ko'pikimiz yuqori haroratlarga (180 darajagacha) va bu jarayonlarda ishtirok etadigan bosimlarga bardosh beradi va epoksi, poliester, fenolik va boshqa qatronlar tizimlariga mos keladi, bu esa haqiqiy birgalikda qotib qolish imkonini beradi.
Sifat nazorati va umumiy muammolar
1 post-Davolash vaqti oynasi
Quritilgan yoki issiqlik bilan ishlov berilgan{0}}va namlikdan himoyalangan qoplarga-yopilgan material cheklangan yig'indiga ega.chiqish vaqti-sumka ochilgandan keyin. Agar yig'ilgan vaqt-tavsiya etilgan chegaradan oshib ketsa, materialni qayta{2}}quritish kerak (issiqlik bilan ishlov berilgan qismlarni qayta-quritish mumkin, lekin qayta-issiqlik bilan ishlov berish-EMAS).
Potensial o'lchamdagi siljishlar tufayli-qayta ishlangan qismlarni quritishga ehtiyotkorlik bilan yondashish kerak.
2 o'lchovli barqarorlik
Har qanday issiqlik bilan ishlov berish kichik o'lchamdagi o'zgarishlarga olib keladi. Shuning uchun,yakuniy tugatish ishlov berish issiqlik bilan ishlov berishdan keyin rejalashtirilishi kerak.
Agar termoformlashdan keyin yuqori aniqlik talab etilsa, kichik ishlov berish uchun ruxsatnomani qoldirish va shakllantirishdan keyin yakuniy kesishni amalga oshirish tavsiya etiladi.
3 Buzilishlarni tuzatish
Agar tayyor varaqlarda ozgina egrilik bo'lsa, ular yakuniy ishlashga ta'sir qilmasdan 4.3-bo'limda tavsiflangan jarayon yordamida tuzatilishi mumkin.
Bizdan maxsus xizmatlar
Biz sizning maxsus ehtiyojlaringizni qondirish uchun quyidagi moslashtirilgan xizmatlarni taklif qilamiz:
Namlikka chidamli alyuminiy qoplarga qadoqlangan-quritilgan yoki issiqlik bilan ishlov berilgan-({2}}HT) varaqlarni yetkazib berish.
Aniq{0}}ishlovlangan,yadrolardan-foydalanishga-tayyorsizning chizmalaringiz bo'yicha ishlab chiqarilgan.
Sifat{0}}prototip ishlab chiqishdan ommaviy ishlab chiqarishgacha kafolatlangan yordam (ISO 9001:2008).
