Aksariyat gözence Composite materiali sifatida, ko'plab g'ovakli kompozit material sifatida xos bo'lgan xususiyatlari va ishlab chiqarish jarayoni bo'yicha tadqiqotlar yarim asrdan ko'proq vaqt davomida tarixga ega. Yuqori maxsus kuch va qattiqlik, yaxshi elektr izolatsiyasi, yuqori to'lqinli o'tkazuvchanlik, tebranishning yuqori o'tkazuvchanligi, tebranishning yuqori o'tkazuvchanligi, tebranishning yuqori o'tkazuvchanligi, temir yo'llar, temir yo'llar va qurilish sohalarida ajralmas materialga aylandi. Biz ishlab chiqaradigan dronlar engil, yaxshi ishlayapti va ilg'or uskunalar bilan jihozlangan. Ularning ikkala harbiy va fuqarolik sohalarida keng qamrovli dasturlarga ega. Fuselage, qanot va dumli jarimalar barcha ko'plab chuqurchalararo inshootlardan qilingan. Bu chuqurchalar sendvich tuzumi uglerod tolasi va tashqi panellari va Nomex chuqurchalar yadrolaridan iborat. Ichki va tashqi panelni shakllantirish materiallari hali ham o'z-o'zidan ishlab chiqarilgan uglerod tolasi / Epoksi Prepreg-dan foydalanadi. Ichki va tashqi panellarning juda nozik dizayni tufayli, ikkita haroratli mato qalinligi va epoksi qatronlari va epoksi qatronlari vakuum sumka etishtirish tizimidan iborat bo'lib, vakuum sumka etishtirishni va CO obligatsiyasini qabul qilish imkoniyati mavjud.
1) Honeymb sendvich tuzilmasining xususiyatlari
Aksariyat chuqurchalar sxematik diagrammasi quyidagi rasmda keltirilgan. Ichki va tashqi panellar 0. 25MM qalin uglerod tolasi kompozit yupqa plitalar va sendvich bir bo'lak, bo'laklarga kesilgan. Ushbu sendvich tuzilishining mexanik xususiyatlari nafaqat panel va yadro materiali xususiyatlariga, balki panel va yadro materiallari o'rtasidagi bog'lanish spektakliga ham bog'liq. Shu bilan birga, shakllantirish jarayoni tarkibiy qismning har tomonlama ishlashiga olib keladi. Shuning uchun vakuum sumkalarini siqish shakllantirish jarayonini bir vaqtning o'zida quyidagi to'rt texnik muammoni hal qilishni talab qiladi:
(1) Er usti sifatini nazorat qilish kam bosimli past bosimli qismlarni oldindan belgilab qo'yish.
(2) sendvich tuzilmasini tanlash materiallari va umumiy mexanik xususiyatlar.
(3) Uglerod tolasi kompozit paneli va Nomeks sendvichi interfeysi o'rtasidagi aloqa.
(4) sendvich strukturasini og'irlashtiradi.
Moddiy tanlanish nuqtai nazaridan, uchuvchisiz uchastkalarning samaradorligi va yuqorida keltirilgan to'rtburchakli sumkalarni shakllantirish jarayoni haqida o'ylash muhimdir
Texnik masalalar quyidagi materiallarni tanlashni aniqladi:
(1) Olovli ramzli sirtni yopishtiruvchi qoplama (rang sozlanishi).
(2) Uglerod tolasi Noufen mato 8=0 8=0 8=0. 125mm, elim miqdori (40 ± 2)%.
(3) Nomex Core materiallari: Aramid qog'ozi, fenolik yopishtiruvchi, penolik yopishtiruvchi, g'ovak o'lchami 1,83mm, {{4} {=
48g / sm '.
(4) Bort markazi yopishtiruvchi plyonkalari Sye -24 c.
2) jarayon oqimi
(1) mog'or tayyorlash.
Tadqiqot va rivojlanish bosqichida, mog'or ishlab chiqarishni qisqartirish va narxlarni kamaytirish uchun tolali shisha mog'orlarni kamaytirish uchun ishlatiladi va mog'or yuzasi suvni sayqallash davolanadi. Mumpning o'rtacha haroratda ishlatilmasligini ta'minlash uchun, qariyb 130 darajadagi o'rtacha haroratda ishlatilmasligi uchun, shisha tolali shisha miqdori 20 mm dan oshadi va po'lat pramm mog'orning orqa qismini mustahkamlash uchun ishlatiladi. Modelning yuzasini tozalagandan so'ng, avval perimetr atrofida platferty tasmani qo'llang va keyinchalik suyuqlikni bo'shatuvchini mog'or yuzasiga qo'llang. Agar birinchi marta chiqarilgan agenti avval qo'llanilsa, u posttiple ipini mog'or yuzasiga mahkam yopishmasligiga olib keladi.
(2) Olovli kechiktirilgan yopishqoq qoplama püskürtming.
Komponentlarning og'irligini boshqarish uchun chuqurchalar uchun sendvich tarkibi paneli juda nozik. Agar uni kamsitingdan keyin püskürtmekatsiya qilish bilan davolash kerak bo'lsa, tashqi devorli panelning sifatini osongina shikastlaydigan qoldiq bo'shliqni olib tashlash uchun tashqi panelni sayqallashi kerak. Bosimni davolash bosimi vakuum nasoslari bilan amalga oshiriladi. Vakuum nasosli nasos jarayonida tashqi panel sirtga mahkam bosilgan. Vakuum bo'shatilgandan so'ng, chuqurchalar ichidagi va tashqarisidagi turli xil bosimlar tufayli chuqur devorga o'ralgan tashqi panelda hosil bo'ladi. Og'ir püskürtme uslubidan foydalanib, vaznni nazorat qilish uchun oddiy pushti parchalanish usuli davolash uchun ishlatilishi mumkin emas. Agar bo'yoq qatlami qalinlashgan bo'lsa ham, bo'yoq qatlamining chuqurligi bilan chuqur baribir butunlay yo'q qilish qiyin. Shuning uchun, jarayon nuqtai nazaridan to'g'ridan-to'g'ri püskürtülürmışlığı yostiqli yopishqoq qoplamalar sirt rasmi o'rniga qabul qilinadi.
Birinchidan, olovda rentabelli yopishqoq yopishqoq qoplamani mahsulot talablariga muvofiq ranglang. Bir vaqtning o'zida ishlatilgan yopishqoq qoplama miqdori etarli bo'lishi kerak, aks holda bu rang farqi paydo bo'lishi mumkin. Qotilni, davolash vositasini va yopishqoq qoplamaning formulasiga qarab aniq aniq ravishda aralashtiring va bir tekis aralashtiring. Shu nuqtada yopishqoq qoplamada yopishqoqlik purkagichga mos keladi va uni püskürtülmüş püskürtme quroliga quying. Yopishqoq qoplamaning qalinligi 0} orasida boshqarilishi kerak. 2mm oralig'ida.
(3) tashqi panelli shakllantirish.
Gel paltosi qolip yuzasiga püskürtülür va xona haroratida joylashtiriladi. Uning jeli püskürtülür bo'lgandan so'ng, uglerodli tolali millat hosil bo'ladi, keyin vakuum tizimi to'g'ridan-to'g'ri yotadi. Shaklda ko'rsatilganidek, yordamchi materiallarning yotqizilishi quyidagicha: mato, yopishqoq material, izolyatsiya plyonkasi, nafas olish uchun va vakuum sumkalari. Bumping tugagandan so'ng, vakuum etishtirishni aniqlash amalga oshiriladi. Hech qanday xato yo'qligini tasdiqlagandan so'ng, mog'or katta pechga itarib, birinchi qotillik shaklida isitiladi.
5- nafas oladigan; 6- vakuum sumkalari: 7- muhrlangan plastink; 8- mog'or; 9- Chiqzali quvur
Sekorish parametrlari: 125 daraja, 2sni ushlab turish, vakuumning 2s, 2-chi} 0. 09mpa. Uglerodli tolali kompozit materiallarining yopishqoq tarkibini boshqarish uchun yopishqoq so'ruvchi material miqdori quyidagi formulaga muvofiq aniq hisoblangan bo'lishi kerak:
X formulada, birlik og'irligi uchun yopishtiruvchi miqdor miqdordagi yopishtiruvchi miqdor; W, yopishqoq materialning og'irligi; W. tashqi panel uchun oldindan singdirilgan materiallarning og'irligi. Tashqi panel alohida davolanishi va birinchi bo'lib shakllanishi kerak, shunda uning barcha sohalari vakuum bosimiga bardosh berishi mumkin. Agar chuqurchalar va keyin bosimni chuqurroq paneliga uzatilsa, chuqurchalar devorida yuqori bosim va chuqur devorlardagi o'simtani chuqur bosim o'tkazadi, bu yuqori darajadagi yuqori bosimning paydo bo'lishiga jiddiy ta'sir qiladi, bu yuqori darajadagi yuk tashilgan tashqi panelning sifatiga jiddiy ta'sir qiladi. Sirt qoplamini va tashqi panel predreg Co bilan davolanadi va pechda hosil bo'ladi, ular ikki tomon o'rtasidagi bog'lanishning kuchayishini yaxshilaydi. Kauchuk kiyimlar chuqur panelda chuqurchalar yozuvlarini qoplashi mumkin. Boy qatlam qatlami, shuningdek, issiq press-tanklardagi kam bosimli tanklar ichida, uning tashqi yuzasi silliq va tekis, tananing tarkibiy qismlarini yaxshilaydi va tananing tarkibiy qismlarini yaxshilaydi.
Yopishqoq qoplamadan foydalanish faqat ikkilamchi qoplamani komponentlar yuzasida almashtirishi, balki tana qismlarining og'irligini kamaytirishi, balki alanga rioya qiluvchi yopishqoq qoplamani tanlash orqali komponentlarning alang'ichlarining alang'ichlarining og'ir ta'sirini yaxshilaydi.
(4) Nomex asalbek yadrosi yotqizish.
Komponentlarning qalinligiga ko'ra, teng qalinlikdagi ko'plab chuqurchalar chip materiallarini tanlang. Nomex chuqurchalar zichligi zichligi to'g'ridan-to'g'ri chuqurchalar ishlab chiqarish fabrikasi, kesilgandan keyin mexanik xususiyatlarga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun, bir xil zichlik va rang bilan varaqni tanlash kerak. Kichik shpalning kichikroq, egiluvchan moslashuvchanlikni va u tarkibida ko'proq ichak materialini o'z ichiga olgan bo'lsa, tegishli narxning yuqori bo'ladi.
Tashqi panel davolangandan so'ng, uni 50 darajadan pastgacha tushirish kerak. Mumpda yordamchi materiallarni olib tashlaganingizdan so'ng, chuqur tubidagi chuqurchaning chuqur qismini belgilash uchun po'lat ignasidan foydalaning. Hozirda tashqi panelni mog'orda harakatlanishiga yo'l qo'ymaslik kerak. Egger liniyali sy -24 c qatlamini qo'ying va nomex chuqurchalar yadroni yopishtiruvchi plyonka ustiga qo'ying. Honeyomb yadrolari iloji boricha butun qismlarga yotqizilishi kerak. Agar ikkita bo'lak bo'lish kerak bo'lsa, bo'linishi bilan ko'pikli kauchuk chiziqlar etarli bo'lishi kerak. Ko'pikli kauchuk chiziqlar issiqlik tufayli kengayadi va oldindan pishirilgan material va yopishqoq plyonka bilan sinxronlashtiradi, ikkita chuqurcha yadro yadroini bog'laydi. Ko'pikning yopishtiruvchisi, chuqurcha mazhablarining yon tomonlarini freym skeletiga bog'lab qo'yish uchun ham ishlatilishi mumkin.
Nomex asalb yadrosi L va Yo'lga, Quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, L va W yo'nalishlariga bo'linadi. Honeyombaning moslashuvchanligi bo'yicha Vermaviy yo'nalish - bu l yo'nalish bo'ylab ancha kuchliroq. Shuning uchun, chuqurchalar yotqizilganda, l-yo'nalish mog'or yuzasiga yaxshiroq moslashish uchun dronning uzunlamasına yo'nalishi bo'ylab bo'lishi kerak. Chiqarib ketganidek 45 daraja burchagida, chuqur shaklda ko'rsatilganidek, 45 daraja burchagida, chuqur shaklda ko'rsatilgan va chuqurchalar va ichki paneli o'rtasidagi bog'lanish kuchini yaratish uchun qirralardan foydalaning.
(5) Cool davolash.
Honeyomb yadrolarini yotqizgandan so'ng, chekka ishlov berishdan qolgan qoldiqlarni tozalang va yuqori qatlam tolasini tepaga qo'ying. Honeyomb yadroining qirralarini tashqi tomondan tez-tez ulang va joylashtirish paytida chuqurchalar yadrosining boshqa joyga ko'chirishni oldini oling. Vakuum sumkasining kombinatsion tizimining rasmida ko'rsatilganidek, vakuum tizimini yana yot. Bu safar, hech qanday yopishqoq materiallar joylashtirilgan bo'lib, uni chuqurchalar uchun ma'lum miqdordagi matritsa qatronlari, chuqurchalar va ichki paneli va ichki paneli orasidagi to'siqni ko'paytirish uchun chuqurlashuvchan devorga ko'tarilishiga imkon beradi. Vakuum etishtirishni aniqlashdan so'ng, mog'orni pechga suring va ikkinchi qotillik shaklida qizdiring. Termal deformatsiyalarning oldini olish uchun tarkibiy qismlar vakuum muhonalar vakuum bo'lib, o'choqdagi xona haroratiga binoan vakuum, va keyin vakuumli yordamchi materiallarni olib tashlash uchun to'xtatiladi. Qismlarni yo'qotgandan so'ng, qoldiqni kesish jarayoni amalga oshiriladi.
Shaxramcom sendvich tuzilmalarini ishlab chiqarish uchun ikki bosqichli usulni qabul qilish xarajatlarni kamaytirdi. Kokal davolash jarayonida tashqi panel tashqi panelning sifatini va tana tarkibiy qismlarining sirt sifatini ta'minlash uchun birinchi bosqichda hosil bo'ladi. Tashqi paneli yuqori mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan va tashqi panelning yuklangan ko'rsatkichlariga ega yopishqoq plyonka orqali bog'langan.
Ichki panel predreg vakuum bosimi ostida ruhiy tushkunlikni tashkil qiladi va uning umumiy shakli unchalik pasaymaydi, natijada uning mexanik xususiyatlarining sezilarli darajada pasayadi. Honeymlar va ichki panel o'rtasida yopishqoq plyonka yo'q va qobig'ining kuchi juda yuqori emas. Biroq, ichki panel va chuqurchalar o'rtasidagi aloqalar sendvich tuzilishining barqarorligini ta'minlash va komponentlarning qattiq talablariga javob berishi mumkin.
Panelning ingichka devorli tuzilishini loyihalash va kompozit materialning yopishqoq tarkibini qat'iy nazorat qilib, butun sendvichning yopishqoq tarkibini keskin boshqarish nisbatan past bo'lib, unda uchuvchisiz parvarish vositalarida eng yaxshi vaznli ta'sir ko'rsatadi.
Vakuum sumkasini siqish shakllantirish jarayonida oddiy qolip, arzon narxlar va qisqa ishlab chiqarish tsiklining xususiyatlariga ega. Bu umuman murakkab uchuvchisiz antrafiya tarkibiy qismlarini shakllantirish juda oson. U shakllantirilgan kompozitsion sendvich tarkibiy qismlari yuqori darajada kuchli kuch va qattiqqo'llikka ega bo'lib, unda uchuvchisiz parvarish va tarkibiy ahamiyatga ega bo'lgan ehtiyojlar ehtiyojlarini yaxshiroq qondiradi.
Vakuum infuzionni olib tashlash jarayoni
So'nggi yillarda Vakuum chet elda RTM kalding texnologiyasi (Vartm) ishlab chiqilgan. An'anaviy RTM jarayoniga nisbatan uning mog'or qiymati 50% ~ 70% ga kamaytirilishi mumkin. Ushbu jarayondan foydalanib, shakllantirish jarayonida organik burg'ular juda kam, odamlarni atrof-muhitni muhofaza qilishga bo'lgan talablarini to'liq qondiradi. Bundan tashqari, shakllantirish moslashuvchanligi yaxshi, chunki vakuum yordamida pufakchalarni to'liq yo'q qilishi mumkin.
Vakuum infuzioni qoliplash jarayoni quruq tolali materiallarni qolipda yotqizish va tolali materiallar tepasida po'stlog'ini yotqizishdir. Peeling qatlami odatda g'ovakliligi past g'ovaklıkning nozik qatlamidir, tol tolali tolali matoli mato qatlamlari yuqori tutinuvchanligi, keyin vakuum sumkasi bilan o'ralgan va muhrlangan.
Rezeron infuzion tizimi quyidagi raqamda keltirilgan. Mozor o'ralgan va vakuum sumkalari bilan muhrlangan va vakuum nasosi salbiy bosim holatiga pompalanadi. Shaklda turli qatlamlar ko'rsatilgan. Nizoblash mato osongina tozalangan kamon tolali mato, oqim qo'llanmasi to'ridir. Qatron kirish naychasi orqali butun tizimni kiradi va boshqaruv naychasi orqali qatronlarning asosiy yo'nalishi bo'yicha boshqariladi. Qo'llanma tarmog'i qatlamning har bir burchagiga qatronlarni tarqatadi va davolangandan so'ng, yod bo'shatilishi yuqori zichlik va past yopishqoq tarkibga ega bo'lgan tuzilish qatlamini olish uchun tozalanadi.
1) vakuum infuzionni olib tashlash jarayonining xususiyatlari
(1) Vakuum infuzionni shakllantirish texnologiyasidan foydalanish ishchilarning mehnat zichligini sezilarli darajada kamaytirishi va ish gigienasi yaxshilanishi mumkin
Shartlar.
(2) Barcha asboblar tizimining yopiq xususiyatlari tufayli mehnat sharoitlari yaxshilandi, zararli moddalar operatori kamaytirildi, ish muhiti yaxshilandi va jarayon operatsiyasi juda yaxshilandi.
(3) Mahalliy infuzion mahsulotning g'ovakini kamaytirishi, mahsulotning gel tarkibini samarali nazorat qilishi va inson omillari kamroq ta'sir ko'rsatadigan mahsulotlar ishlab chiqaradi. Mahsulot yuqori sifatli barqarorlik va yaxshi takrorlanishga ega.
(4) Mahsulotning aniq sifati yaxshi, bir xil qatlam qalinligi yupqa va yuqori chidamliligi va keskinlik kuchi 20 foizga ko'payadi va qo'llar bilan taqqoslaganda 20% dan oshadi.
Vakuum infuzionni olib tashlash jarayoni yopiq mog'or, boshqariladigan va uzluksiz jarayon. Tolalar oldindan foydalanish bilan shakllantirilishi mumkin va yuqori sifatli tartib va sendvich inshootlari yuqori uskunalarni yuqori uskunalarga ehtiyoj sezmasdan ishlab chiqarilishi mumkin.
Muvaffaqiyatli infuzionning sharti, 100% havo o'tkazmaydigan tizim, 100% havo o'tkazgichlari, past yopishqoqlik tizimi va tegishli infuzion strategiya va usul.
Matritsa qatronlariga qo'yiladigan talablar quyidagicha.
(1) past yopishqoqligi: Odatda {1}} Kastriplus eng maqbuldir. Agar yopishqoqligi yuqori bo'lsa, qoldiq mahsulotni oqilona mog'or moddasini teng ravishda to'ldirish oson emas; Agar yopishqoqlik juda past bo'lsa, havodagi havo va pinbozlarni olib tashlash juda oson.
(2) Issiqlikdagi issiqlikni to'kishning eng yuqori cho'qqisi, agar vakuum kattaroq va qalin mahsulotlarni shakllantirsa, agar issiqlik bo'shlig'ini shakllantirsa, issiqlik juda yuqori bo'lsa, mahalliy issiqlik osongina tarqalib ketishi mumkin, bu esa koksiga olib kelishi mumkin.
(3) Sektsiya vaqti: davolash vaqtining uzunligi mahsulot ishlab chiqariladigan mahsulotga ko'ra aniqlanishi kerak va tegishli davolash vaqti ish tsiklini qisqartirish uchun foydali hisoblanadi.
(4) Fizik xususiyatlar: Tanlangan qatronlar yaxshi mexanik xususiyatlarga ega bo'lishi kerak, yuqori cho'zilish va egilish kuchlari, yaxshi korroziya qarshiligi va minimal davolanishning minimal qismlari.
(5) arzon, toksik bo'lmagan va keng tarqalgan.
2) Vakuum infuzionni shakllantirish texnologiyasidan foydalanishUchuvchisiz havo transport vositalarida uchuvchisiz va dumli va dumini qo'llab-quvvatlaydigan boshqa tarkibiy qismlarni va o'rtadagi aviatsiya qoplamidagi avtoulovlar tarkibiga kirgan tekis sendvich strukturasi. Tarkibing jarayoni vakuum infuzionni qabul qiladi va sxema avval katta o'lchamdagi taxtalarni hosil qiladi, so'ngra foydalanish shaklida ularni kesib oling. Ushbu ishlab chiqarish usuli yaxshi mahsulotning sifatini va yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga ega. UAVning tadqiqotlari va rivojlanishi paytida sendvich materialini ko'pik kontur plastinkasi bilan almashtirish mumkin va o'zgaruvchan usul o'zgarmaydi.
3) vakuum infuzionni olib tashlash oqimi oqimi
Qattiq shakllantiruvchi mog'or alyuminiy plastinkadan, po'lat plastinka, temperli shisha va hk. Biz tadqiqotlar va ishlab chiqish jarayonida tekis alyuminiy qoliplar va sirtni ishlatardik. Mozori issiqlik jarayonini boshqarishi mumkin bo'lgan elektr isitish tizimi bilan jihozlangan. Atseton bilan qolip yuzasini tozalagandan so'ng, perimetr atrofida platformning muhrini muhrlang va keyin kamchilik yuzasini suyuqlikda chiqaruvchi vositasi bilan qo'lda palto qiling. Elektron chiqaruvchi vosita yarim qismni tashkil qiladi, bu qismni etti marta hosil qiladi, ular qismni etti marta hosil qiladi, bu esa takroriy qoplama va mahsulotning sirt sifatiga ta'sir qiladi.
(2) material tanlash.
Satrident materiallari: Uglerod tolasi panjarali mato 150g / m.
Matrix materiallari: epoksi qatronlari bilan aralashtirilgan tizimning yopishqoqligi 300CP hisoblanadi.
Sendvich materiallari: aviatsiya lamintatlari yoki ko'pikli g'ildirak plitalari, masalan, PVX, uy hayvonlari va boshqalar kabi
(3) material yotqizish.
Uglerod tolasi to'qilgan matolarni kesish paytida, uni to'g'ridan-to'g'ri tola yo'nalishi bo'ylab kesish uchun ishlating. Aviatsiya qatlami kengashida diametri 3 diametri 3 50 mm x 50 mm o'lchamlarda joylashtirilgan yopishqoq kirish uchun odatiy yondiriladi. Bu nafaqat infektsiyani tejashni yaxshilaydi, balki panel va sendvich paneli o'rtasidagi bog'lanishning mustahkamligini oshirishi mumkin.
Uglerod tolasini tekis qolipga tekis qo'ying, keyin aviatsiya qatlamini joylashtiring va uglerod tolasi maydonini qatlamli taxtaga qo'ying
Mato.
Polesterli ro'moling ichidagi butun maydonni o'rab oling va Qo'shma Shtatlardagi 3 m kompaniyani 3 m kompaniyani tashkil etadigan oz miqdordagi 3 mln.
(4) infuzion tizimini o'rnatish.
Teshilgan izolyatsiya plyonka, burilish go'shti, burilish trubkasi, chiqindi quvur, chiqindi quvur, chiqindi quvur va bo'sh joyli filmni ketma-ketlikda yotqiz. Infuzion tizimining yotish usuli quyidagi rasmda keltirilgan.
5- Diversion tarmog'i; 6- Xaridni teshib tashladi; 7- ozod mato;
8- panel: {1}} aviatsiya yo'lagi kengashi; 10. Panel yelkali quvur quvuri; 11- Yeluş Inletp quvuri
Tizimni evakuatsiya qilish uchun vakuum nasosidan foydalaning. 03mpa, nasosli plyonka, masalan, vakuumli plyonka, masalan, vakuum plyonkasida, masalan, boqish porti, port va mahsulot chetida. Vakuum sumkasidagi har bir yordamchi materialning holatini qo'lda sozlang.
To'g'ri havo tizimini sozlagan holda, tizimni 0}}} ga evakuatsiya qiling. 1 MPA va uning havo omiligini tekshiring; Keyin vakuum nasosini o'chiring va infuziya jarayonini davom ettirishdan oldin vakuum darajasini pasaytirilgunga qadar 10 daqiqa davomida bosimni 10 daqiqa davomida saqlang.
(5) in'ektsiya shakllantirish.
Etarli qatron va davolash vositasini tayyorlang, ularni mutanosib ravishda torting va 2 daqiqa davomida ularni kesish paytida tuzoqqa tushirish uchun 10 daqiqa davomida ajrating.
Oziqlantiruvchi portni qatronlarga joylashtiring va in'ektsiya uchun quvurni oching. Inyeksiya jarayonida port har doim ham qatronda cho'ktirilishi kerak, aks holda u ko'p miqdordagi havo nafas oladi va mahsulotning kamchiliklarini keltirib chiqaradi.
Ozuqa kirish uchun vaqtni to'lash vaqti mahsulot qismlarining chetiga qatnovni qayta ishlashga asoslanishi kerak.
Mahsulot quyilgandan so'ng, u davolanadi va kam miqdordagi isitish tizimi 80 daraja va 60 daqiqa davomida ushlab turiladi. Isitish jarayonida doimiy e'tiborni davolashning holatiga to'lanishi kerak va havo oqishi bo'lishi kerak emas; Portlashning oldini olish uchun har doim mahsulotning haroratini tekshiring.
Mahsulot davolangandan keyin qattiqlik sinovdan o'tkaziladi. Qattiqlik qiymati 80 yoki undan yuqori bo'lganida, uglerod tolasi mahsulotidagi barcha yordamchi materiallar olib tashlanishi mumkin. Materialni mahsulotning chetidan joylashtirish uchun plastik uchburchak xanjardan foydalaning, u bo'shashtiring va mog'ordan mahsulotni olib tashlang. Mog'or yuzasiga va mahsulot yuzasiga zarar etkazmaslik uchun ehtiyot bo'ling.
AutoCAD dasturidan foydalanib komponentning shaklini chizing va uni avtomatik kesish uchun Sivojni kesish platformasiga qo'ying. Komponentning o'lchamlari aniq va qirralar silliqdir.