Uglerod tolasi kompozitsion materiallar uchun ko'plab shakllantirish jarayonlari mavjud va shakllantirish jarayonlarini tanlash asosan tarkibiy qismlarning tarkibiy xususiyatlarini, mavjud shakllarning tarkibiy xususiyatlarini, mavjud shakllantiruvchi uskunalar va ishlab chiqarish xarajatlarini hisobga oladi. USV kompozit tarkibiy qismlariga besh xil: Murakkab laminat tuzilishi, chuqurchalar strukturasi, ko'pik sendvich tuzilishi, ko'pik sendvich tuzilishi, aviatsiya sendvich tuzilishi va quvurga mos keladigan struktura.
Bizda uglerod tolasi kompozit materialini shakllantirish va sinov uskunalarini shakllantiramiz va mog'or dizayni, ishlab chiqarish, komponentlarni shakllantirish texnologiyalari va montaj qilishda kam xarajatlarni shakllantirishga intilmoqda. Uglerod tolasi uglerodli tolasi uglerodli tolasi T300 tolali va uglerod tolasi bilan qoplangan matodan tanlangan, matritsa materiallari bizning kompaniyamiz tomonidan taqdim etilgan Nomexning ko'plab chuqurlari. Ko'pik sendvich materiallari past zichlikli yuqori poliuretan ko'pikli poliuretan ko'pikidir, u piker va izothyanatning asosiy materiallaridan iborat aralash suyuqlik bilan tayyorlanadi.
Tegishli shakllantirish jarayoni uchuvchisiz parvarish vositalarining tarkibiy qismlariga asoslangan holda qabul qilinadi. Quyida biz komponentlar ishlab chiqarishni alohida-alohida joriy qilamiz.
Issiq matbuot shakllantirish jarayoni
Fuselage ichidagi ō shaklidagi nurlar va qanotlardagi U shaklidagi nurlar uglerod tolasi tarkibining tuzilishi yordamida yuk ko'taruvchi a'zolari. Zich ichki sifatni olish uchun issiq matbuot shakllantirish jarayoni qabul qilindi. Birinchidan, uglerod tolasi va epoksi qatronlari o'tkir materiallar, so'ngra qattiq qatlamli protsedura orqali amalga oshirilishi kerak.
1) Prepreg ishlab chiqarish
Material: Uglerod tolasi Toray t 300-3000-40 b.
Matritsa materiallari sifatida o'rtacha haroratning epoksi qatronining davolash tizimi.
Uskunalar: issiq eritma barabanining tartibi mashinasi.
Biz foydalanadigan uglerod tolasini tartibga soluvchi mashina (quyida keltirilgan rasmda ko'rsatilganidek) - bu an'anaviy eritma usulining moshikatsiyasini o'zgartirish, garovsiz matolarni tayyorlash moslamasini qo'shish va issiq eritma usullarini ishlab chiqarishni ta'minlash uchun keskin isitish moslamasini qo'shadi. Drlar uchun uglerod tolasi kompozit materialida ishlatiladigan yuqori samarali epoksi qatronlari xona haroratida kuchli eritma usuli tanlanadi. Birinchidan, epoksi qatroni mayda bo'laklarga bo'linadi va eritilgan shtatga elim idishda qizdiradi. Tegishli yopishqoqlikka erishgandan so'ng jihozlar bitta to'plamli uglerod tolasini eritilgan epoksy qatronini yopishtirish uchun yoqilgan bo'lib, u keng diametrli barabanni to'quvsiz mato hosil qilish uchun o'ralgan.
Eritish usuli bilan tayyorlangan to'quvsiz mato tarkibiga kirmaydi, bu esa laminatlangan taxtalarning g'ovakliligini samarali kamaytirishi va mahsulot sifatini yaxshilashi mumkin. Uglerod bo'lmagan matodagi uglerod tolalari bir-birlariga parallel va tolalarning chizig'i qatlamlash paytida aniq boshqarilishi mumkin. Tolang tolaning mexanik xususiyatlarini oshiradi, bu esa tolaning mexanik xususiyatlarini oshiradi.
Prepreg tayyorlash uchun eng muhim sifat ko'rsatkichini oshirish usuli bilan ish haqi miqdorini boshqarishdir. Prepregning yopishqoq tarkibi mahsulotning yopishqoq tarkibiga bog'liq. Issiq matbuot idishda mahsulotni qotish paytida yopishtiruvchi oqim x miqdori. Prepreg prepreg, mahsulot yopishtiruvchi tarkibi va yopishtiruvchi tarkibiy tarkibiy tarkibiy jihatdan quyidagicha o'zgaradi:
R {1-} r) (8-1} ning ziddiyatlari) (8-1}}) kompozit materialning moslamasi va kompozit materialning mos keladigan tarkibiy xususiyatlari mos ravishda qoplanadi va mos ravishda.
2) jarayon oqimi
(1) mog'or tayyorlash.
Issiq matbuot mog'orni shakllantirish mog'or materialini mahsulotni shakllantirish paytida ko'tarish paytida yuqori harorat va yuqori bosimni ushlab turish, masalan, mog'or narxi, maksimallik va issiqlik o'tkazuvchanligi kabi yuqori harorat va yuqori bosimni saqlash. Devorning kompozitsi yoritilishi: alyuminiy qotishmasi uchun tanlangan. Mog'or konkav mog'or bo'lib, mog'or yuzasi silliq va parlatilgan. Ptfe-ni mog'orning yuzasiga yopishtiruvchi yopishtiruvchini yopishtiring. Kontakt yuzasi tana terisiga bog'langanda, chiqarilgan vositani tozalashning hojati yo'q.
(2) oldindan singdirilgan materiallarni kesish va yopishtirish.
Avtomatik mato kesish mashinasining ish stolida to'q bo'lmagan mato tekisligi (quyidagi rasmda ko'rsatilganidek), odatda, dizayn talablari bilan ± 1 dan oshmasligi kerak. Tesish uchun avtomatik mato kesish mashinasidan foydalanganda, mato qatlamining burchakli og'izni oldini olish uchun harakatlanishining oldini olish kerak.
Mazoning qatlamini mog'or yuzasiga yotqizishda, u ishlab chiqariladigan yotqizilgan ketma-ketlik va yo'nalishga qat'iy muvofiq bo'lishi kerak, ammo ishlov berish imkon qadar tekislangan va iloji boricha siqish va interertilayotgan havoni yo'q qilish uchun imkon qadar tekislanadi va siqilgan bo'lishi kerak.
(3) vakuum sumkasini ishlab chiqarish. Vakuum sumkasini ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan yordamchi materiallar, vakuum sumkalari plyonkalari, postti bilan izolyatsiya plyonkasi, teshilgan izolyatsiya plyonkasi, yopishqoq so'ruvchi material, nafas olish uchun materiallar va ptfe roziyali. Bo'sh va yordamchi materiallarni quyidagi rasmda ko'rsatilgandek vakuum tizimiga birlashtiring. Ishlatilgan yopishtiruvchi qatlam miqdori aniq hisoblangan bo'lishi kerak. Bumpingdan keyin tizim vakuum etishmovchiligini aniqlashi kerak. Nasosni to'xtatgandan so'ng, 10 daqiqadan ko'proq bosimni saqlang. Agar vakuum kamaymasa, issiq matbuot eshikini yoping.
(4) komponentlar shakllantirish va qayta ishlash.
Epoksi qatronining davolash jarayonining parametrlariga muvofiq harorat va bosim vaqtini belgilang va dasturni qizdirish va davolash uchun ishga tushiring. Ushbu uchastkaning ushbu modeli past qolip harorati, qismlarning pastligi pastligi, yuqori darajadagi ichki struktura, yuqori darajadagi ichki stress, yuqori darajadagi ichki stress, yuqori darajadagi energiya va ishlab chiqarish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
Komponentlarning qotilishi tugaganidan so'ng, issiq matbuot idishi (quyida keltirilgan rasmda ko'rsatilganidek) faqat 50 darajadan pastga tushganda chiqarilishi mumkin. Komponentlar komponentlar ichida qoldiqlarning qoldiqlari natijasida hosil bo'lgan deformatsiyalarning oldini olishdan oldin xona harorati bilan sovutiladi. Komponentlar qirqish liniyalariga ko'ra kesilgan va qayta ishlanadi.
(5) sifatni tekshirish.
Xotinli ichimliklar tankining ichki sifatining ichki sifatini ta'minlash uchun zararsiz testlar ultratik C-Scanner yordamida amalga oshiriladi. Ultrasonik C-skaner g'ovaklilik, internetlar, dellom, g'ovaklilik, qalinligi, tolali va tolali va boshqalar kabi kamchiliklarni aniqlay oladi. C-skanerlash kompozitsion materiallar bo'yicha testni o'tkazishda ultrasonet transduser va namuna suv idishiga, suv bilan birlashtirilgan vosita sifatida joylashtiriladi. Echo kompozit materialdan o'tishi mumkinligini ta'minlash uchun echo darvozani aylanib chiqadi. Amplituda chegarasi tanlanishi mumkin, va agar echo amplitsi chegaralardan yuqori bo'lsa, u malakasiz hudud sifatida hukm qilinadi; Qiymat ostida, u malakali hudud sifatida aniqlash mumkin. Transducer mexanik qurilmaga ulangan va butun namunani butunlay harakat qilishi mumkin. C-Scan Rasmlar namuna yuzasi ostidagi ma'lum bir chuqurlikning cheklangan tekisliklarini cheklanganligini ta'minlaydi.
Quyidagi rasmda Ultrasonik KT skanerlash displey tizimi ko'rsatilgan. KT-ni skanerlash operatsiyalarini amalga oshirishda ultratovushni aniqlash moslamasi tanlangan tsiklda olingan aks sadolarni namunalarini taqdim etadigan elektron ko'rinishga ega. Dastlabki emissiya tomiridan keyin tanlangan faoliyat vaqtida ishlay boshlaydi. Tanlangan faoliyat vaqti aniqlanish chegarasi va sinov parchasining chuqurligining yuqori qismida va disissiya zalining uzunligi aniqlangan chegaraning qalinligiga mutanosibdir. Katta transdilerlar katta diapapma bilan ishlatilganda, KT skanerlash tizimlari yaxshi uzluksiz qaror bilan batafsil yozuvlarni keltirib chiqarishi mumkin. KTni skanerlashning aniq noqulayligi, ma'lum chuqurlik doirasidagi uzilishning aniq noqulayligi, shuning uchun asta-sekin chuqurlikni oshirish va bir necha bor tekshiruvni amalga oshirish kerak, aks holda ma'lumotni boshqa chuqurlikda ta'minlash qiyin.
Laminlangan kengash sinovida, kamsituvchi darajani o'rta holatga solishtirib, minimal va maksimal signallar soni orasidagi o'rta holatiga qarab tolali C-SCAN usulidan foydalanib tolali yo'nalishni aniqlashi mumkin. Nominalizatsiya, yopishqoq kamchiliklar, bezaklar, iflosliklar, nuqsonlar, nuqsonlar kulrang rang naqshlarida namoyish qilinishi mumkin. Muayyan sharoitlarda, namunalar qalinligi, namuna yuzasining tekisligi va hunari kabi omillar, masalan, transdyuserning tekisligi va hunari kabi omillar aniqlanishi mumkin.